Гранулированный взрывчатый состав (варианты). Руководство по применению гранулотола Гранулит ас 4 характеристики

По заданным условиям прочность аргиллитов при растяжении 8 МПа, что соответствует породам повышенной крепости по классификации М. М. Протодьяконова (младшего). Для пород повышенной крепости, а так же коэффициентом крепости ƒ<12 в сухих скважинах в основном используют такие ВВ как: Гранулит М, Граммонит 79/21 и Гранулит АС-4.

Среди вышеперечисленных ВВ выбираем гранулит АС-4, обосновываясь на том, что у этого ВВ чувствительность к удару небольшая, а теплота взрыва и идеальная работа взрыва выше, чем у остальных.

Удельный расход ВВ является основным показателем, от которого зависят как качество дробления горных пород, так и стоимость буровзрывных работ. Значение удельного расхода зависит от факторов, главными из которых являются: свойства горных пород, тип применяемого ВВ и условия взрывания. Удельный расход обычно определяется по формулам приводимых в специальной температуре и уточняется по результатам проведения опытно-промышленных взрывов.

Средний размер куска выбираем исходя из вместимости ковша экскаватора. По исходным данным задан экскаватор ЭКГ-8 с емкостью ковша 8 м³:

Формула справедлива для средневзрываемых пород.

Удельный расход ВВ определяется по формуле:

где q эт =0,735 кг/м 3 – эталонный расход гранулита АС-4 для пород с крепостью 6-10 и категорией трещиноватости III.

е=0,98 – коэффициент работоспособности гранулита АС-4.

k d =0,5/d ср =1,25 – коэффициент учитывающий потребную степень дробления.

γ=2,5 т/м 3 – плотность диабаза.

Длина перебура.

Перебур скважины необходимо для качественного разрушения пород в подошве уступа.

l п =(10-15)×d c

где d c =250 мм – диаметр скважины.

В легковзрываемых породах перебур принимают минимальным. А т. к. наша порода относится к средней трудности взрываемости, перебур принимаем:

l п =12×d c =12×250=3000 мм.

Глубина скважины.

Глубину определяем по следующей формуле:

м,

где Н у =12 м – высота уступа;

β=75° - угол наклона скважины к горизонту.

Угол наклона скважины к горизонту выбрал 75º в связи с тем, что при взрывании наклонных скважинных зарядов сопротивление породы взрыванию постоянно на высоте уступа, отрыв пород происходит, как правило, по линии скважин, улучшается степень дробления, хорошо прорабатывается подошва уступа, расход ВВ может быть снижен на 5-7 %.

Вместимость 1 погонного метра скважины.

Определяем по формуле:

D = 1200 кг/м 3 - плотность ВВ при заряжании;

кг/м;

Линия сопротивления.

Трест Союзвзрывпром предельное сопротивления по подошве одиночной скважины рекомендует определять по формуле:

м.

По условию безопасного ведения работ проверяем:

, м

где α=70° - угол откоса уступа;

Н=12 м – высота уступа;

с=3,0 м – минимально допустимое расстояние от оси скважин до верхней бровки уступа;

Расстояние между рядами и скважинами в ряду.

Расстояние между скважинами:

Расстояние между рядами при квадратной сетке:

Вес заряда в скважине.

Вес скважинного заряда определяется по формуле:

Длина заряда в скважине.

Длина заряда в скважине определим по формуле:

м.

Длина забойки.

Длина забойки определим по формуле:

Выход взорванной горной массы

с 1 погонного метра скважины.

С помощью формулы определяем:

где n р =5 – с число рядов скважин.

Ширина блока:

Ширина развала взорванной горной массы:

где K вз - коэффициент, зависящий от взрываемости пород (для средне взрываемых K вз = 2,5¸3);

K з - коэффициент, зависящий от времени замедления при короткозамедленном взрывании зарядов (при мгновенном взрывании К з =1, при замедлении до 25 мс K з =0,9, до 50 мc K з =0,8).

Высота развала взорванной горной массы:

м,

где K р = 1,4 - коэффициент разрыхления породы в развале.

Выбор и описание

конструкции заряда в скважине.

Суммарная длина воздушных промежутков определяется по следующей формуле:

где k=1,4 - коэффициент, учитывающий направление скважин, k=1,4-1,5 для пород с f≤8.

Длина каждого промежутка определяется в зависимости от диаметра заряда и категории пород по взрываемости. Для трудновзрываемых:

Число воздушных промежутков в скважине:

.

При рассредоточении скважинного заряда на две части одним промежутком масса нижней части заряда определяется формулой:

Масса верхней части заряда:

Длина нижней части заряда:

м.

Длина верхней части заряда:

м.

Длина забойки (исправленной):

Выбор способа

и средств взрывания зарядов.

Выбор способа инициирования зарядов.

Для инициирования зарядов взрывчатых веществ применяют средства взрывания. Средства взрывания очень чувствительны и начинают действовать от небольших по величине и простых по форме начальных импульсов: удара, нагрева, трения и т. д. К средствам взрывания предъявляются жесткие требования: безотказное действие от сообщенных этим средством начальных импульсов и достаточная мощность, чтобы обеспечить надежное и безотказное инициирование зарядов.

Качество начального импульса сильно влияет на результаты взрыва: например, одни и те же детонаторы могут сообщать различную скорость детонации патрону-боевику, если они не будут обладать одинаковым начальным импульсом. Следствием разновременного действия замедлителей одного номинала может быть некачественное дробление горной массы, недопустимый сейсмический эффект или нарушения взрывной сети, т. е. отказы. Следовательно, вторим не менее важным качеством средств инициирования должно являться однообразие их действия.

Обязательным условием, предъявляемым ко всем средствам взрывания, является безопасность в обращении. Устройство средств инициирования должно обеспечить их безопасность и стойкость к случайным ударам и тряске, неизбежным при обращении. Другие требования, предъявляемые к средствам инициирования, заключаются в допустимых сроках хранения, простоте устройства, дешевизне и т. д. В промышленности правилами безопасности допускаются следующие способы взрывания: а) огневой; б) при помощи детонирующего шнура; в) электрический.

Огневое взрывание осуществляется с помощью зажигательных трубок, которые представляют собой отрезки огнепроводного шнура, соединенные с капсюлями-детонаторами. Зажигательные трубки разрешается зажигать тлеющим фитилем, отрезком огнепроводного шнура или специальными приспособлениями (патронами для группового зажигания и пр.).

Электроогневое взрывание отличается применением электрозажигательных патронов, снабженных горючей смесью, которая после подачи импульса зажигает нужное количество зажигательных трубок.

Взрывание зарядов при помощи детонирующего шнура (ДШ) является наиболее распространенным в отечественной и зарубежной практике.

Современные методы многорядного короткозамедленного взрывания с помощью ДШ характеризуются широким применением пиротехнических замедлителей.

Инициирование взрывной сети из ДШ осуществляется электродетонатором или капсюлем-детонатором. Взрывание зарядов электродетонаторами (электровзрывание) возможно при наличии источников тока, проводов и контрольно-измерительной аппаратуры. До начала монтажа электровзрывной сети все электроустановки, кабели и провода в пределах опасной зоны обеспечиваются. Многорядное короткозамедленное взрывание при массовых взрывах ограничено также количеством ступеней замедлений электродетонаторов. Применяется при взрывах на выброс и отбойке пород, где не требуется большого числа замедлений. Перечисленные способы взрывания допускается применять на открытых и подземных работах для организаций, ведущих взрывные работы. Выбор их зависит от условий производства работ и поставленных задач, которые необходимо решить с помощью взрыва.

Применим способ взрывания зарядов при помощи детонирующего шну­ра , как наиболее эффективный и безопасный.

Выбор промежуточного детонатора.

Промежуточные детонаторы применяются для инициирования ВВ, обладающих пониженной чувствительностью. Использование их оправдывает себя при малых (близких к критическим) диаметрах и значительной длине скважинных зарядов, а также при наличии в заряде ВВ инертных примесей (шлама).

В качестве промежуточных детонаторов используют порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ в патронах или же специально изготовляемые шашки - заряды стандартных форм и размеров. Марку шашки в большинстве случаев обозначают буквами и числом. Буквы указывают наименование ВВ, а число - массу. На отечественных горнодобывающих предприятиях наиболее распространены литые и прессованные шашки следующих марок:

Т-400 - тротиловые прессованные цилиндрической формы с центральным сквозным отверстием.

ТГ-500 - изготовленные из сплава тротила и гексогена.

ТТ-500 - тротило-тетриловые цилиндрической формы.

Т-200 - тротиловые.

Т-75, Т-200 - тротиловые прессованные цилиндрической или прямоугольной формы, массой 75 и 200 г с гнездом под капсюль-детонатор (или без гнезда) В зарядах ВВ, где неизбежны инертные примеси в виде шлама, массу промежуточных детонаторов рекомендуется увеличивать на 60-80%. Для обеспечения нормального протекания детонационного процесса по всей длине заряда надо учитывать местонахождение боевика в заряде, а следовательно, и соответствующие его параметры. В зависимости от условий взрывания шашки выпускаются приспособленными для инициирования их капсюлями-детонаторами (электродетонаторами) или детонирующим шнуром. Шашки или патроны ВВ, соединенные с детонирующим шнуром или детонатором, называют боевиками.

Боевики изготовляют на месте работ или в специально. отведенных местах. Количество их не должно превышать потребности подготовляемого взрыва. Патрон-боевик из патронированного ВВ в мягкой оболочке до ввода в патрон детонатора или ДШ нужно хорошо размять, а оболочку с торца развернуть. После введения в патрон ДШ (завязанного узлом) или детонатора бумажную оболочку необходимо обвязать шпагатом вокруг ДШ, огнепроводного шнура или проводов электродетонатор. Детонатор при этом должен быть введен в патрон ВВ на полную длину независимо от типа применяемого ВВ.

При производстве взрывных работ в сырых условиях патрон-боевик изолируют с помощью резиновой оболочки или другими способами.

Боевики вводятся в заряд осторожно, без толчков. При заряжании запрещается уплотнять боевики, а также проталкивать их ударами.

И так, в качестве промежуточного детонатора принимаем Т-400Г тротиловая шашка весом 400 г, скоростью детонации 6,8 км/с и плотностью 1,52г/см3. Имеет осевое отверстие под детонирующий шнур.

Выбор электродетонатора.

Электродетонатор мгновенного действия - соединение КД с электровоспламенителем в одной гильзе, служащее для инициирования заряда ВВ. Принцип действия ЭД мгновенного действия; при прохождении электрического тока мостик накаливания электровоспламенителя мгновенно нагревается, вызывает вспышку зажигательного состава, от которого мгновенно загорается воспламенительный состав. Луч пламени воспламенительной головки вызывает взрыв ЭД. ЭД изготовляются мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия. В ЭД применяют безгазовые зажигательные, воспламенительные и замедляющие составы, Электровоспламенитель соединяется с КД при помощи мастики или обжима гильзы по пластикатовой пробочке, а в ряде конструкций резьбовым ниппелем и крышкой. Гильзы ЭД изготовляются из тех же материалов, что и гильзы КД.

Детонаторные провода изготовляются с медной или стальной жилой в полиэтиленовой или полихлорвиниловой изоляцией.

Безопасный ток для всех марок ЭД равен 0,18 А. ЭД водонепроницаемы и выдерживают давление водяного столба высотой более 1 м.

Промышленность выпускает ЭД мгновенного действия ЭД-8П (предохранительный), ЭД-8-ПМ, повышенной инициирующей способности предохранительного типа, ЭДБ - не содержит инициирующих ВВ, менее чувствителен к механическим и температурным воздействиям, ЭД-8-ЗПС - для взрывания в сухих местах. ЭД-8-Э и ЭД-8-Ж выпускаются партиями не более 50000 шт., ЭДП, ЭДП-р и ЭДС - не более 15000 шт.

В одну картонную коробку в зависимости от длины проводов и типа ЭД укладывают 30-80 электродетонаторов.

Для эффективности поджога ДШ выбираем 2 электродетонатора мгновенного действия ЭД-8-ПМ.

Выбор ДШ и пиротехнического замедлителя.

Детонирующий шнур (ДШ) состоит из оболочки и сердцевины. Сердцевиной служит слабо спрессованное бризантное ВВ или смесь бризантного ВВ с инициирующим, навеска которого составляет 12- 13 г на 1 м шнура. Через сердцевину пропущены две направляющие хлопчатобумажные нити, которые способствуют распределению ВВ при изготовлении шнура. Оболочка состоит из трех слоен льняных или хлопчатобумажных нитей. Средняя и наружная оплетка покрыты изолирующим составом и лаком, которые предохраняют сердцевину от влаги и механических повреждений.

Наружная белая оболочка детонирующего шнура марки ДШ-А имеет спиральные красные нити, а водоустойчивый шнур марки ДШ-В покрыт красной полихлорвиниловой оболочкой. Шнуры имеют диаметр 5 - 6 мм и выпускаются отрезками длиной 50м, свернутыми в бухты. Бухты заворачивают и бумагу, упаковывают в ящики и в таком виде отправляют потребителям. В горной промышленности наиболее широкое распространение получили шнуры, сердцевина которых изготовлена из тэна. Такие ДШ сравнительно безопасны: к удару они почти не чувствительны, от огня не взрываются.

При температуре выше 30° С гидроизоляция плавится, проникает в сердцевину и резко снижает чувствительность ВВ к детонации. Поэтому сети из детонирующих шнуров при температуре воздуха более 30°С должны прикрываться от действия солнечных лучей. При применений-шнуров, имеющих пластиковую оболочку, эта необходимость отпадает. В условиях минусовых температур при монтаже взрывной сети шпур может ломаться. Скорость детонации тэнового шнура 7000 м/с. Детонирующий шнур применяется для передачи детонации на расстояние одновременного взрывания нескольких зарядов от одного капсюля, а также для обеспечения полноты взрыва удлиненных или рассредоточенных зарядов. На открытых и подземных разработках детонирующий шнур широко применяют для короткозамедленного взрывания скважинных и камерных зарядов.

При взрыве нескольких зарядов, расположенных в различных местах, в них вводят отрезки ДШ, которые соединяют в общую цепь и взрывают с одного места зажигательной трубкой или электродетонатором. При бескапсюльном взрывании колонковых и камерных зарядов на конце детонирующего шнура, вводимого в заряд, завязывают 2-3 узла. Заряды между собой можно соединять последовательно и параллельно. Соединение двух отрезков или ответвления с магистральным шнуром разрешается производить только внакладку или способами, указанными в инструкции, находящейся в ящике с ДШ. Соединение внакладку необходимо делать по длине не менее 10 мм, при этом шнуры должны плотно прилегать один к другому. Скрепляют шнуры изоляционной лентой, тесьмой пли шпагатом. Шнуры следует присоединять к магистральному шнуру так, чтобы направление распространения детонации по ответвлению совпадало, с направлением распространения детонации по магистральному шнуру. При прокладке ДШ нельзя допускать витков и скруток шнура, так как это может вызвать затухание детонации. При пересечении шнуров между ними необходимо помещать прокладку из грунта или дерева толщиной не менее 10 см. Разработана конструкция шнура, в котором сердцевина заключена в целлофановую трубку. По сравнению со шнуром ДШ-А это делает ДШ более термостойким и препятствует высыпанию ВВ при перегибах. В предохранительных ДШ, созданных для шахт, опасных по газу или пыли, сердцевина состоит из смеси ВВ с пламегасителем (ДШП-1 и ДШП-2). Диаметр их 8,5 -9 мм, скорость детонации 6000 м/с, инициируют от капсюля-детонатора № 8.

В 1959 г. на предприятиях Советского Союза замедления между зарядами или группами зарядов при взрывании ДШ начали осуществлять с помощью пиротехнических реле КЗДШ-58

Реле представляет собой жесткую бумажную трубку, в которую вставлен замедляющий элемент, который состоит из обычного капсюльдетонатора №8 и пиротехнического замедлителя (оксид меди и алюминиевая пудра).

С обоих концов трубки закреплены отрезки детонирующего шнура: один длиной 350 мм, а другой 150 мм. Между концом трубки с длинным отрезком ДШ и замедляющим элементом, помещенным в другом конце трубки, находится свободное пространство длиной 100 мм. На бумажной трубке краской нанесена стрелка, указывающая направление хода детонации, и цифры, обозначающие номинал замедления (в миллисекундах).

Пиротехническое реле применяется в таких же условиях, как ДШ и капсюли-детонаторы № 8. Принцип действия реле состоит в следующем. Детонация от нити ДШ через свободное пространство трубки передается в виде снопа огня к замедляющему составу, который запрессован в металлическую гильзу. Продолжительность горения пиротехнического замедлителя указана на трубке. Пламя от замедлителя передается капсюлю-детонатору, который инициирует передний конец ДШ. КЗДШ-58 выпускаются в шести сериях с номиналами 10, 20, 35, 50, 75 и 100 мс. Для создания замедлений больших, чем 100 мс, соединяют последовательно несколько реле.

Реле передает детонацию только в направлении, указанном стрелкой на бумажной гильзе. В сеть детонирующий шнур включают «внакладку» или «внакрутку» (со сивкой нитей ДШ). При дублировании сети ДШ параллельные реле должны иметь одинаковую степень замедления и находиться на расстоянии не менее 15 см один от другого.

С. 1963г. освоен выпуск пиротехнических реле двухстороннего действия КЗДШ-62-2, которые передают детонацию в сети ДШ независимо от того, каким концом оно подключено. Гильза реле - металлическая, длиной 137 мм и диаметром 7,1 мм. В гильзе находятся два промежуточных колпачка, два замедлителя и два капсюля-детонатора. С обоих концов закреплены отрезки ДШ. Прочный корпус и небольшие габариты КЗДШ-62-2 делают его более удобным и безопасным. Применять можно и интервале температур от +50° до -30° С, гарантийный срок - 1 год.

Конструкции реле, выпускаемых за рубежом, несколько отличаются от отечественных. Так, детонационное реле двухстороннего действия английского производства имеет с двух концов капсюли-детонаторы, между которыми находится замедляющий состав (пиротехнический элемент). В ФРГ выпускаются двухсторонние реле, в которых нет капсюлей-детонаторов. Передача и усиление импульса от одного отрезка ДШ к другому осуществляется самим пиротехническим замедлителем, расположенным между отрезками ДШ. По правилам безопасности пиротехнические реле должны проходить испытание на наружный осмотр и безотказное взрывание.

Выбираем марку ДШ-А .

Пиротехнические замедлители ДШ применяются для создания необходимых замедлений между взрывами зарядов.

Конструкция замедлителя КЗДШ-69 предусматривает 10 ступеней замедлений – 10, 20, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175 и 200 мс.

Замедлитель состоит из жёсткой бумажной трубки, в которую помещён КД в металлической гильзе с пиротехническим замедлителем. С обоих концов трубки закреплены отрезки ДШ, один касается донышка КД, другой расположен на расстоянии 100 мм от среза гильзы детонатора. Замедлитель КЗДШ-69 включают в разрыв сети ДШ. При взрыве первым детонирует входящий (длинный) отрезок шнура. Пламя взрыва шнура воспламеняет замедлитель, огонь которого спустя заданный интервал времени инициирует КД, а взрыв последнего инициирует примыкающий к нему (короткий) отрезок ДШ, выходящий из трубки.

При замедлениях, отличных от номиналов, допускается последовательное включение нескольких КЗДШ между зарядами ВВ.

Замедлитель КЗДШ-69 передает детонацию только в одном направлении. Это требует повышенного внимания при монтаже сети, чтобы направление стрелки на трубке КЗДШ всегда совпадало с направлением детонации в сети.

Выбираем пиротехническое реле замедлитель КЗДШ-69-35 с интервалом замедления 35 мс.

Выбор схемы взрывания и расчёт

интервала времени замедления при КЗВ.

В последние годы на карьерах широко распространилось много рядное КЗВ скважинных зарядов, которое обеспечивает более высокие технико-экономические показатели взрывных работ, чем при мгновенном однорядном взрывании. При КЗВ с помощью ДШ и пиротехнических замедлителей КЗДШ применяют разнообразные схемы соединения зарядов, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

Обеспечивать надежность передачи детонации по всей сети;

Обеспечивать высокую интенсивность дробления;

Формировать развал породы желаемых геометрических параметров;

Обеспечивать минимальные разрушения в глубь массива;

Создавать минимальный сейсмический эффект воздействия взрыва на окружающие сооружения и объекты.

Для повышения надежности схем применяют резервные магистрали, периферийные линии и кольцевые схемы ДШ, дублирование боевиков в скважинах.

Наиболее простыми являются схемы соединения сети при однорядном взрывании при соединении зарядов через один или замедлением на каждую скважину. Более эффективным с точки зрения дробления горной породы и уменьшения ширины развала, является взрывание с последовательным замедлением взрывание каждой скважины.

Интервал замедления между взрывами зависит от физико-технических свойств горных пород и находится экспериментальным путем в пределах 20-50 мс. С увеличением крепости пород интервал замедления уменьшают. Расстояние между скважинами для исключения подбоя одного заряда другим рекомендуется принимать не менее 28-30 их диаметров. При больших объемах добычи полезного ископаемого целесообразнее применять многорядное КЗВ, обеспечивающее сокращение расходов на путевые работы, уменьшение числа взрывов в карьере.

При многорядном расположении скважин применяются разнообразные схемы, сущность которых заключается в создании взрывом первых зарядов дополнительной открытой поверхности, облегчающей работу зарядов последующих взрывов, или в создании взрывом первой серии зарядов по контуру взрываемого участка массива раздробленного экрана (щели), который снижает разрушение горной породы за пределами оконтуренного участка и уменьшает сейсмическое действие взрыва, а также схлопывает трещины в массиве, обеспечивая тем самым лучшее распространение энергии и дробление при взрыве.

При проходке траншей лучшее дробление обеспечивают врубовые схемы: взрывом одного из рядов, как правило, среднего образуется вруб, на который и производят взрывание остальных рядов. Скважины врубового ряда бурят по сближенной сетке а = (0,6+0,7) W и перебур увеличивают на 1 м. В породах невысокой крепости скважины врубового ряда можно не сближать.

Выбираем диагональную схему взрывания.

Рассчитаем интервал времени замедления при КЗВ:

где k=4 коэффициент взрываемости пород для средневзрываемых пород.

Принимаем интервал времени замедления равной 35 мс.

Расчёт безопасных расстояний

Расстояние, безопасное для людей по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов рыхления, определяется по формуле:

где h з = L вв /L с =11,2/15,4=0,73 - коэффициент заполнения скважины взрывчатым вещест­вом;

h заб = L заб /L н - коэффициент заполнения скважины забойкой, при полном заполнении забойкой свободной от заряда верхней части скважины h заб = 1.

L н =1,9 м - длина свободной от заряда верхней части скважины;

¦=8 - коэффициент крепости горной породы.

При расчете безопасных расстояний по этой формуле следует принимать минимально возможные в процессе взрывных работ значения параметров а, h заб и максимально возможные значения ¦ и h з.

Рассчитанные по той формуле безопасные расстояния округляются в большую сторону до значения кратного 50.

Безопасные расстояния по разлету кусков для механизмов, зданий и сооружений определяются с учетом конкретных условий.

Определение расстояний, безопасных по действию ударно-воздуш­ной волны на застекление при взрывании наружных зарядов и скважинных зарядов рыхления производится по формулам:

, м при 5000 > Q э ³ 1000 кг,

, м при 2 £ Q э < 1000 кг,

, м при Q э < 2 кг,

где Q э - эквивалентная масса заряда, кг.

Для группы из N скважинных зарядов длиной более 12 своих диаметров взрываемых одновременно

Q э =12·р×d c ×k з ×N одн =12·59·0,25·0,003·5=2,655 кг,

м,

где k з =0,003 - коэффициент, значение которого зависит от отношения L заб /d с и при­нимается из таблицы (п. 5.1.10 главы VIII ЕПБ при ВР);

N одн =5 – число зарядов одной группы, взрываемых одновременно.

При короткозамедленном взрывании под Q э и N следует понимать соответственно массу эквивалентного заряда и число зарядов одной группы, взрываемой одновременно. При интервале замедления между группами зарядов от 30 до 50 мс безопасное расстояние должно быть увеличено в 1,2, от 20 до 30 мс - в 1,5 и от 10 до 20 мс - в 2 раза.

Принимаем r в =R без =1,2×106=127,2 м.

Если взрывные работы проводятся при отрицательной температуре воздуха, то безопасное расстояние должно быть увеличено не менее чем в 1,5 раза: R без =1,5×127,2=190 м.

Правила техники безопасности и

организация работ массового взрыва.

Организация проведения массовых взрывов.

Производство массовых взрывов на разрезе осуществляется в соответст­вии с требованиями действующих, «Единых правил безопасности при вз­рывных работах» (2002 г.) и «Типовой инструкции по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности» (1993 г.) в следующей последова­тельности:

Определение объема и места расположения взрывного блока;

Составления проекта массового взрыва состоящего из: а) технического расчета со схемой расположения скважин и графических материалов; б) таб­лицы параметров взрывных работ; в) распорядка проведения массового взрыва;

Бурение взрывных скважин;

Определение границ запретной и опасной зон и их обозначение на мест­ности;

Доставка ВМ на блок и организация их охраны;

Заряжание и забойка скважин;

Вывод людей и техники за граници опасной зоны;

Выставление постов охраны опасной зоны и монтаж взрывной сети;

Взрывание и осмотр места взрыва.

Технический расчет и схема расположения скважин должны состоять из пояснительной записки с расчетами и графической документации. Эти доку­менты составляются с учетом горных, геологических и гидрогеологических условий. Для составления схем ис­пользуются выкипировки планов горизонтов, на которых указываются точки расположения скважин. Маркшейдерская служба разреза должна указать по­ложение уступа (верхнею и нижнею бровки).

Точки расположения скважин маркшейдером выносятся на место ра­боты. Составляется и утверждается паспорт бурения блока и выдается бригаде на бурстанок. По окончанию бурения скважин производится маркшейдерская съемка обуренного блока и составляется план с указанием фактического поло­жения уступа и скважин, а также линии сопротивления по подошве уступа. На основании контрольной съемки составляется в виде самостоятельного доку­мента таблица параметров взрывных работ, в которой указываются расчетные данные. В ходе заряжания в таблицу заносятся фактические параметры: глу­бина скважин, масса заряда, длина забойки и др.

Составляется распорядок проведения массового взрыва, который утвер­ждается главным инженером разреза. В приказе о подготовке массового взрыва указывается ответственный руководитель. Ответственный руководи­тель массового взрыва обязан ознакомить ИТР и рабочих с документами по взрыву, довести до них порядок его подготовки и проведения.

На основании утвержденного проекта и распорядка массового взрыва издается приказ по предприятию о проведении массового взрыва. Ответст­венный руководитель массового взрыва составляет письменный наряд на вы­полнение взрывных работ с ознакомлением под роспись задействованных в нем лиц и выписывает наряд-путевку. Доставка ВМ на блок производится ав­тотранспортом. Заряжание скважин, в связи с небольшим объемом работ, производится вручную. Доставленные на блок затаренные ВВ размещаются у скважин в количествах, определенных расчетом, и должны быть защищены от атмосферных осадков.

На период заряжания по периметру блока устанавливается запретная зона. Контур запретной зоны должен отстоять не менее чем на 20 м от бли­жайшего заряда и обозначается на местности красными флажками и предупре­дительными надписями. С территории запретной зоны до начала заряжания должно быть убрано буровое и др. оборудование. Находящиеся на блоке ВВ и заряженные скважины должны охраняться взрывниками или проинструктиро­ванными рабочими, занятыми на зарядке. На границе запретной зоны на подъ­ездных дорогах на заряжаемый блок выставляются посты охраны. Вывод лю­дей и отвод техники с территории опасной зоны за ее пределы осуществляется перед вводом опасной зоны. Опасная зона, определенная расчетом в проекте, вводится при взрывании детонирующим шнуром до начала установки в сеть пиротехнических реле. На границе опасной зоны выставляются проинструкти­рованные посты охраны. По окончании монтажа взрывной сети ответственный руководитель массового взрыва проверяет соответствие монтажа взрывной сети проектным схемам коммутации, надежность узлов и соединений, пра­вильность установки замедлителей. Обнаруженные дефекты должны быть уст­ранены.

Ответственный руководитель взрыва, получив письменные донесения лиц, ответственных за охрану опасной зоны и выставление постов, а также за вывод людей с территории опасной зоны и убедившись в выполнении меро­приятий, перечисленных в распорядке проведения массового взрыва, дает ука­зание о подаче боевого сигнала.

Не ранее чем через 15 минут после взрыва ответственный руководитель массового взрыва организует осмотр места взрывных работ с принятием мер, предотвращающих отравление газами проверяющего персонала. При отсутст­вии отказов скважинных зарядов ответственный руководитель массового взрыва дает указание о подаче сигнала “Отбой”. По этому сигналу посты ох­раны опасной зоны снимаются.

Допуск людей к месту взрыва проводится согласно порядку, принятому на разрезе и утвержденному главным инженером предприятия.

Контроль за наличием отказов после массового взрыва, их регистрация и ликвидация осуществляются в соответствии с установленными на предпри­ятии требованиями инструкции, согласованной с управлением Якутского ок­руга Госгортехнадзора России.

Техника безопасности.

При подготовке массовых взрывов в пределах запретной зоны запреща­ется находиться людям не связанным с заряжанием. За границей запретной зоны в пределах опасной зоны допускается нахождение только максимально ограниченного распорядком массового взрыва числа людей.

Перед заряжанием скважины должны быть очищены от буровой мелочи. Поверхность у устья скважин должна быть очищена от обломков породы, бу­ровой мелочи, посторонних предметов и т.п. на расстоянии, исключающем па­дение кусков (предметов).

В качестве забойки для скважин нельзя применять кусковатый или горю­чий материал. Заполнять скважины забоечным материалом следует осторожно. При этом детонирующий шнур должен иметь слабину. Запрещается выдерги­вать или тянуть детонирующий шнур введенный в боевик.

Запрещается пробивать застрявший боевик. Если извлечь застрявший боевик не представляется возможным, заряжание скважины необходимо пре­кратить, боевик взорвать вместе с другими зарядами.

Если во время заряжания часть заряда будет пересыпана, скважину необ­ходимо дозарядить и заряд взорвать вместе с другими зарядами.

Запрещается проводить взрывные работы при недостаточном освещении рабочего места.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых сигна­лов, а в темное время суток, кроме того, и световых сигналов. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых веществ.

Назначение и порядок подачи сигналов:

а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный), пода­ется при вводе опасной зоны;

б) второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу производится взрыв;

в) третий сигнал - отбой (три коротких). Он означает окончание взрыв­ных работ.

Сигналы при массовом взрыве подаются специально назначенным лицом по команде его ответственного руководителя.

II. Способы подачи и назначение сигналов, время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения работников карьера, а также до жи­телей блиТехнология выемочно-погрузочных работ на карьере.

Исходные данные:

¨ Характеристика разрабатываемых пород – известняки;

¨ Коэффициент крепости по М. М. Протодьяконову – 6-8;

¨ Объёмная масса пород – 2,6 т/м 3 ;

¨ Способ подготовки горной массы – буровзрывной;

¨ Высота уступа – 10 м;

¨ Угол откоса уступа – 70°;

¨ Средний размер куска – 0,30 м;

¨ Вид транспорта – автомобильный;

¨ Грузоподъёмность автосамосвала – 40 т;

¨ Схема подачи транспортных средств – тупиковая;

¨ Годовой объём вскрышных работ – 2,0 млн. м 3 ;

¨ Число рабочих дней в году – 200.

Экскавируемость взорванных вскрышных пород.

Показатель трудности экскавации разрушенных пород определяется по эмпирической формуле:

где γ=26 Н/дм 3 – плотность известняка;

g=9,81 м/с 2 – ускорение свободного падения;

d ср =0,3 м – средний размер кусков разрушенной породы;

К р =1,27 – коэффициент разрыхления породы в развале;

МПа;

где σ сж, σ р, σ сдв – соответственно пределы прочности на сжатие, растяжение и сдвиг;

· ЭКГ – экскаватор электрический, на гусеничном ходу. Прямая карьерная лопата используется на мягких, плотных и разрыхленных (полускальных и скальных) породах, при погрузке пород в отвал и транспортные сосуды, установленные на уровне стояния экскаватора или на вышележащем уступе, а также при проходке траншей и на отвальных работах.

· ЭШ – экскаватор шагающий. Драглайн применяется на лёгких, средней крепости или взорванных крепких породах, как с нижним так и с верхним черпанием при бестранспортной системе разработки, при работе на отвалах, при переэкскавации горной массы, при погрузке в транспортные сосуды или в бункер, при строительстве карьеров и проходке траншей.

· ЭГ – экскаватор карьерный гидравлический, на гусеничном ходу, прямая лопата.

· ЭГО – экскаватор карьерный гидравлический, на гусеничном ходу, обратная лопата. Обратная лопата применяется на тех же породах, что прямая лопата, при черпании ниже уровня его стояния и погрузке в транспортный сосуд, расположенный на нижележащем уступе или на уровне стояния экскаватора и при проходке траншей.

Буквы А, И, М, С, добавленные к названию, обозначают модификации экскаваторов; Ус – экскаватор с удлинённым рабочим оборудованием для погрузки транспорта, расположенного на уровне стояния экскаватора; У – экскаватор с удлиненным рабочим оборудованием для верхней погрузки.

Исходя из способа подготовки горных пород, вида транспорта, годового объёма вскрышных работ, высоты уступа, среднего размера куска, расчёта экскавации и вышесказанного выбираем ЭКГ-8УС.

Техническая характеристика ЭКГ-8УС:

§ Вместимость ковша – 8 м 3 ;

§ Масса ковша – 14,4 т;

§ Расчётное время цикла – 28 с;

§ Максимальное усилие на подвеске ковша – 780 кН;

§ Длина стрелы – 16,5 м;

§ Ход рукояти – 4,75 м;

§ Максимальный радиус копания на уровне стояния -13,5 м;

§ Максимальный радиус копания – 19,8 м;

§ Максимальная высота копания – 17,6 м;

§ Максимальный радиус разгрузки – 17,9 м;

§ Максимальная высота разгрузки – 12,5 м;

§ Радиус копания на уровне стояния – 13,5 м;

§ Рабочая масса с ковшом – 405 т.

Ширина тупикового забоя:

где, R к.у =13,5 м – максимальный уровень копания на уровне стояния;

h у =10 м – высота уступа;

α=70° - угол откоса уступа.

Расчет производительности экскаватора.

Теоретическая производительность экскаватора ЭКГ-8УС в разрыхленной массе определяется по формуле:

м 3 /ч,

где Е=8 м 3 – вместимость ковша;

Т ц.т =28 с – теоретическая продолжительность рабочего цикла.

Часовая техническая производительность в плотной массе для одноковшовых экскаваторов определяется по формуле:

где k н.к =0,85 – коэффициент наполнения ковша;

k р.к =1,45 – коэффициент разрыхления породы в ковше;

k з =0,9 – коэффициент забоя, учитывающий влияние вспомогательных операций;

Т ц.р =37,5 с – расчётная производительность рабочего цикла экскаватора в данном забое, зависящая от типа разрабатываемых пород и угла поворота экскаватора к разгрузке.

Сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:

где Т см =8 ч – продолжительность смены;

k и.э =0,6 – коэффициент использования экскаватора во времени, зависящий от типа применяемого оборудования в смежных технологических процессах, организации производства и других факторов.

Годовая эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

где n см =3 и N д =200 – соответственно число рабочих смен в сутки и число рабочих дней экскаватора в году.

Число экскаваторов:

,

где V г =2000000 м 3 – годовой объём вскрышных работ.

жайшиIII. Перемещение горной массы из рабочей зоны карьера.

Исходные данные:

¨ Район разработки месторождения – Западная Сибирь;

¨ Форма залежи – линзообразная;

¨ Вид перевозного груза – скальные и полускальные породы;

¨ Глубина карьера – 320 м;

¨ Параметры карьера (по верху) – 4,0×2,8 км;

¨ Погрузочное оборудование – ЭКГ-20;

¨ Годовой грузооборот карьера – 30,0 млн. м 3 ;

¨ Место расположения отвалов или ОФ – внешнее;

¨ Расстояние транспортирования – 4,5 км;

¨ Протяжённость дороги или железнодорожного пути в рабочей зоне карьера – 2,3 км;

¨ Объёмная масса породы или ПИ – 3,2 т/м 3 ;

¨ Средний размер куска после взрыва – 0,40 м.

Факторы и показатели	Виды транспорта
автомобильный	железнодорожный	конвейерный	гидравлический	комбинированный
Автомобильно-железнодорожный	Автомобильно-скиповой
Географическое положение	не существует	вблизи ж.-д. магистралей	несущественно	вблизи ж.-д. магистралей	несущественно
Климатические условия	различные	различные	лучше с умеренным климатом	различные
Тип месторождения и его залегания	любые	глубинное, реже нагорное, лучше до 40°-50° к горизонту	любое	Лучше до 50°
Крепость и абразивность пород	любая	любая	рыхлые, полускальные	рыхлые	любые
Несущая способность	высокая	не ниже средней	любая	высокая	высокая
Рельеф поверхности	любой	лучше ровный	любой	лучше ровный	любой
Глубина карьера, м	до 200-250	до 150-300	100 и более	до 100-120	более 120-150	более 150-180
Размеры карьера в плане, км	небольшие 0,2-2	большие более 1-1,5	вытянутые до 2-3	любые, лучше 0,5-1,5	любые, лучше 2-5	небольшие до 1,5-2
Число рабочих уступов	практически любое	лучше 1-3	1-2	любое	до 5-6
Расстояние транспортирования, км	до 4-5	более 3-4	до 6-10	до 10-15	более 5-7
Производительность карьера, млн. т/год	до 40-50 лучше 20	более 10-15 лучше 40	20-40 и более	до 20-25	лучше 10-60	до 15-20
Скорость понижения горных работ, м/год	до 40-50	до 12-15	до 20-25	до 10-12	до 15-20	до 15-20
Срок эксплуатации карьера с данным видом транспорта, лет	5-10 и более	более 15-20	более 15-20	5-10 и более	более 10-15	более 7-12
Тип погрузочных машин	ЭКГ, ковшовые погрузчики	ЭКГ, реже ЭРГ	ЭРГ, реже ЭКГ	-	ЭКГ, ковшовые погрузчики
Способ выемки полезного ископемого	любой	лучше валовый	только валовый	лучше валовый	любой

Использую данные таблицы и, учитывая заданные горно-геологические условия, выбираем автомобильный вид транспорта. Автосамосвал БелАЗ-7512 с техническими характеристиками:

§ Грузоподъёмность – 120 т;

§ Масса снаряженного автомобиля – 90 т;

§ Габариты – 11250×6100×5280 мм;

§ Погрузочная высота – 4900 мм;

§ База – 5300 мм;

§ Наименьший радиус поворота – 16 м;

§ Объём кузова:

Геометрический – 47 м 3 ;

С «шапкой» - 62 м 3 ;

§ Двигатель – 8ДМ-21АМ;

§ Номинальная мощность – 956 кВт;

§ Частота вращения – 1500 мин -1 ;

§ Мощность генератора – 630 кВт;

§ Мощность тягового двигателя – 360 кВт;

§ Размер шин – 33.00-57.

По сравнению с железнодорожным транспортом он обладает большой гибкостью и маневренностью. Его особенно эффективно применять в период строительства карьеров. Отсутствие рельсовых путей и контактной сети, менее жесткие требования к плану и профилю автодорог обеспечивает уменьшения объёма горно-капитальных работ, сроков и затрат на строительство карьеров.

Ширина проезжей части автодороги при двустороннем движении:

где, а=6,1 м – ширина автосамосвала;

х=2·у=1,5 м – зазор между кузовами встречных автосамосвалов;

у=0,5+0,005·v=0,5+0,005×50=0,75 м – ширина предохранительной полосы;

v=50 км/ч – скорость движения автосамосвала.

Число автосамосвалов, которые могут эффективно использоваться в комплексе с одним экскаватором:

,

где, Т р =v ср /S=6,8/20=0,34 ч =20,4 мин – продолжительность рейса;

v ср =20 км/ч –средняя скорость движения машин;

S=4,5+2,3=6,8 км – расстояние транспортировки;

t п =n к ·t ц =3×0,5=1,5 мин – продолжительность погрузки автосамосвала;

n к =3 – число ковшей, разгружаемых экскаватором в кузов автосамосвала;

t ц =0,5 мин – продолжительность рабочего цикла экскаватора.

Так как часть автосамосвалов постоянно находится в ремонте и проходит техническое обслуживание, то интервальный парк автосамосвалов :

,

где, τ р =0,7 – коэффициент технической готовности парка.

Пропускная способность автодороги:

где, t а – интервал времени между автосамосвалами;

l б =60 – безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами;

n=2 – число полос движения;

k н.д =0,65 – коэффициент неравномерности движения.

Провозная способность автодороги:

где, V а =62 м 3 – вместимость автосамосвала.

Выбранная модель автосамосвала и условия движения отвечают требуемому грузообороту, так как провозная способность автодороги за час больше чем часовой грузооборот карьера.

Наиболее распространенные гранулиты АС-4 и АС-8 представляют собой однородные по внешнему виду гранулированные ВВ серебристо-серого цвета. Изготовляют их из гранулированной аммиачной: селитры, покрытой пленкой минерального масла и опудренной мелко­дисперсным алюминием.

Гранулиты предназначены для взрывных работ на открытых и подземных работахпо породам различной крепости.

Состав гранулита: АС-4 АС-8

Селитра аммиачная гранулированная- 91.8% 89.0%

Масло минеральное - 4.2% 3.0%

Пудра алюминевая - 4.0% 8.0%

Кислородный баланс + 0.71 + 0.34

Теплота взрыва, ккал/кг 1080 1212

Работоспособность, см 390-410 410-430

Благодаря опудривающим добавкам гранулиты отличаются малой: слеживаемостью и хорошей сыпучестью.

Все гранулиты и игданит устойчиво детонируют при применении промежуточного детонатора, представляющего собой шашку прессо­ванного тротила или тетрила массой 150-200 г или патрон аммонита. массой 200-400 г.

Существенным недостатком всех гранулитов является их неводо­устойчивость.

Билет №6

Определение ВВ . Классификация ВВ. Индивидуальные и смесевые ВВ.

ВВ называют химические соединения или механические смеси, которые под действием внешнего импульсов (нагрева, удара, трения и т.д.) способны взрываться, т.е. чрезвычайно быстро превращаться в другие соединения с выделением тепла и газообразных продуктов, способных производить разрушение и перемещение окружающей среды. При взрыве большинства ВВ горючие элементы – водород и углерод – окисляются кислородом, входящем в состав ВВ, в отличие от процесса горения, при котором окисление происходит за счет кислорода воздуха.

Основные признаки взрыва:

Высокая объемная концентрация энергии;

Сверхзвуковая скорость выделения энергии;

Экзотермичность процесса;

Образование большого объема газообразных продуктов;

Звуковой эффект.

Для расчета состава продуктов взрыва все ВВ делят на три группы:

ВВ с количеством кислорода, достаточным (или избыточным) для полного окисления горючих элементов. В этом случае весь угле­род превращается в углекислый газ, а водород - в воду (например, при реакции разложения динитрогликоля.

ВВ с количеством кислорода, достаточным для полного газообра­зования. При этом принимается, что кислород сначала окисляет весь водород в воду, углерод - в окись углерода, а затем оставшаяся часть кислорода образует с окисью углерода углекислый газ, на­пример при реакции разложения тэна.

ВВ с количеством кислорода, недостаточным для полного газо­образования. В этом случае водород окисляется в воду, часть угле­рода - в окись углерода, а оставшийся углерод выделяется в сво­бодном виде, как, например, при реакции разложения тротила.

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов Евразийского экономического союза

Регистрационный номер сертификата соответствия: ТС RU С-RU.ЦЦ04.В.00134

Дата начала действия сертификата: 16.05.2016

Дата окончания действия сертификата: 18.06.2018

Представленные документы: Заявка, копии: учредительных документов АО "Промсинтез" (новая редакция), ГОСТ 21987-76, руководство по применению, лицензия №ВМ-00-014446 от 06.12.2013 на осуществление: Деятельность, связанная с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения, лицензия № ВХ-00-015750 о 30.11.2015 г. на осуществление: Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II, III классов опасности, паспорта

Основание выдачи сертификата: Протоколы сертификационных испытаний №№ 21-15, 22-15, 23-15 от 17.06.2015, протоколы инспекционных испытаний №№ 61-16, 62-16, 63-16 от 12.05.2016 испытательной лаборатории «Испытательный центр взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе» Акционерного общества «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности», аттестат аккредитации № RA.RU.21ЦЦ02 от 16.09.2015. Акт анализа состояния производства № 7 от 14.04.2016. Акт инспекционного контроля № 7 от 13.05.2016.;

Тип заявителя: юридическое лицо

Вид заявителя: Изготовитель

Организационно-правовая форма заявителя: Акционерное общество

Полное наименование заявителя: "Промсинтез"

ФИО руководителя заявителя: Яковлев А.Н.

Адрес места нахождения заявителя:

Фактический адрес заявителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1;446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Номер телефона заявителя: +7(84639)21155

Номер факса заявителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты заявителя: [email protected]

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1026303178428

ИНН заявителя: 6335007320

Тип изготовителя: юридическое лицо

Организационно-правовая форма изготовителя: Акционерное общество

Полное наименование изготовителя: "Промсинтез"

Адрес места нахождения изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Фактический адрес изготовителя: 446100, РОССИЯ, Самарская область, город Чапаевск, улица Куйбышева, дом 1

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1026303178428

ИНН изготовителя: 6335007320

Номер телефона изготовителя: +7(84639)21155

Номер факса изготовителя: +7(84639)23823

Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Вид продукции: Отечественная

Полное наименование продукции: Гранулит М, Гранулит АС-4, Гранулит АС-8

Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: вещества взрывчатые промышленные 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D.

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП):

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 3602000000

Технический регламент: ТР ТС 028/2012 "О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе"

Дополнительные сведения о технических регламентах: Упаковка, маркировка, условия хранения Гранулита - вещества взрывчатого 1 класса, подкласса 1.5 опасности, группы совместимости D в соответствии с требованиями ГОСТ 21987-76 и ГОСТ Р 51615-2000. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при данном типе упаковки.

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации взрывчатых веществ, материалов и изделий на их основе АО "НЦ ВостНИИ"

Номер аттестата органа по сертификации: RA.RU.11ЦЦ04

Юридический адрес органа по сертификации: 650002,Российская Федерация, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Адрес места нахождения органа по сертификации: 650002,г. Кемерово, ул. Институтская, 3

Дата регистрации аттестата: 10.02.2015

Номер телефона органа по сертификации: +73842642585

Номер факса органа по сертификации: +73842341938

Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]

Фамилия Имя Отчество эксперта: Варнакова Валентина Григорьевна

№ пп	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина
1.	Насыпная плотность	г/см 3	0,85-0,95
2.	Критическая плотность заряда	г/см 3	1.,3-1,4
3.	Оптимальная плотность заряжания	г/см 3	1,1-1,2
4.	Содержание влаги и летучих веществ	%, не более	0,6
5.	Детонация зарядов: в стальной трубе 45х2,5 длиной не менее 400мм от промежуточного детонатора или в бумажной оболочке диаметром, равном 120мм		Полная
6.	Теплота взрыва	кДж/кг
7.	Объем газов	л/кг
8.	Газовая вредность (количество ядовитых газов в пересчете на условную окись углерода)	л/кг
9.	Температура взрыва	0 С
10.	Кислородный баланс	%	+0,34
11.	Тротиловый эквивалент по теплоте взрыва		1,25
12.	Эквивалент по идеальной работе взрыва (сравнительно с аммонитом № 6ЖВ)		1,13
13.	Скорость детонации	км/с	3,0-3,6
14.	Работоспособность	см 3	410-430
15.	Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки, массой 5 гр	мм	24-26
16.	Критический диаметр:
16.1.	В бумажной оболочке	мм	80-100
16.2.	В стальной оболочке	мм	18-25
17.	Чувствительность к удару	%	8-12
18.	Чувствительность к трению	кг/см 2	Более 3000

Механизированные операции на складах и на месте производства взрывных работ с гранулитом должны производиться только с применением механизмов, допущенных к применению Госгортехнадзором.

Сухой гранулит при низкой относительной влажности воздуха способен электризоваться при пересыпании и пневмотранспортировании. При работе с ним необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества: надежно заземлять оборудование, пользоваться проводящими и полупроводящими электричество зарядными шлангами (р = 10 4 ом х см), поддерживать влажность рабочего воздуха и рудничной атмосферы в забое выше 65 %, не транспортировать в одной пневмозаряднои системе и по одному и тому же зарядному шлангу взрывчатые вещества с различными физико-механическими свойствами (например, гранулит АС - 8 и граммонит 79 / 21 и другие), осуществлять другие мероприятия против опасных зарядов электричества, предусмотренных инструкцией по эксплуатации пневмооборудоваиия или другими соответствующими руководствами.

При работе в сухих условиях необходимо, наряду с проведением указанных мероприятий, впрыскивать в состав ВВ в процессе пневмозаряжания 3-5 % воды. При пневмозаряжании увлажнение ВВ до указанных пределов обязательно во всех случаях.
Для устранения выноса ВВ с отработанным сжатым воздухом из шпуров и скважин и уменьшения пыления должны соблюдаться оптимальные скорости пневмотранспортирования, использоваться зарядчики с пылеулавливающими устройствами. Оптимальная скорость пневмотранспортирования гранулита 20 - 25м / сек.

Гранулит не обладает водоустойчивостью и не пригоден для заряжания в обводнённые шпуры и скважины. Для обеспечения безотказности и эффективности взрывания гранулитом необходимо перед заряжанием производить очистку шпуров и скважин , полностью заполнять зарядный объём взрывчатым веществом, не допуская в заряде воздушных промежутков и породных перемычек.

В процессе пневматического транспортирования и заряжания гранулит выделяет вредную для здоровья взрывоопасную, алюминиевую пудру. Предельно допустимая концентрация её пыли в воздухе 2 мг / м 3 , взрывоопасная - от 25 мг / м 3 и выше.
Гарантийный срок хранения гранулита АС-8 - 12 месяцев .

Периодические испытания гранулита должны проводиться в конце гарантийного срока хранения и не реже, чем через каждые 3 месяца после его истечения.
Гранулит АС - 8 является взрыво- и пожароопасным веществом . При его загорании для ликвидации очагов пожара следует применять следующие средства пожаротушения: распылённую воду, огнетушители.

Применять для тушения очага пожара кошму и песок запрещается.

По степени опасности при хранении и транспортировании гранулит АС - 8 относится к группе совместимости " D ".Он должен храниться и перевозиться в исправной таре. Его необходимо оберегать от воздействия огня и атмосферных осадков.

Засорённые ВВ (гранулит) применять запрещается, они подлежат уничтожению. Уничтожать непригодные к работе гранулиты следует взрыванием , если есть уверенность в полноте его взрыва. В противном случае ВВ следует сжигать или растворять в воде . При растворении в воде нерастворимый осадок необходимо собрать и уничтожить сжиганием.

ГРАНУЛИТ А6

Гранулит А6 - промышленное ВВ П класса, изготовляемое на местах применения, представляющее собой механическую смесь гранулированной аммиачной селитры с жидким нефтепродуктом и порошком алюминия или силикоалюминия и предназначенное для ведения взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве при механизированном заряжании шпуров, скважин и камер в сухих и осушенных забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли.

Гранулит А6 пригоден для взрывания пород с коэффициентом крепости 6-18 по шкале профессора Протодьяконова М.М. во всех климатических зонах СНГ.
Гранулит А6 изготавливается следующих марок:

ПА - при использовании дисперсного алюминия

САС - при использовании силикоалюминия - дисперсного сплава алюминия с кремнием.
Пример условного обозначения: "Гранулит А6-ПА".

Состав гранулита А6 приведён в Таблице 5.

Таблица 5.

Состав гранулита А6.

Гранулит А6 марок ПА и САС по взрывчатым и физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям технических условий ТУ7276-01-04683349-95.
Физико-химические и взрывчатые характеристики гранулита А6 приведены в Таблице 6.